Thiết bị tách khí PSA

Thiết bị tách khí PSA là gì

Thiết bị tách khí PSA là công nghệ tiên tiến được sử dụng để tách và làm sạch không khí thành các khí thành phần của nó, chẳng hạn như nitơ và oxy. Thiết bị này được thiết kế để đáp ứng nhu cầu khí công nghiệp của nhiều ngành công nghiệp, bao gồm y tế, thực phẩm và sản xuất hóa chất. Thiết bị này sử dụng quy trình hấp phụ dao động áp suất (PSA), bao gồm việc dẫn khí nén qua một sàng phân tử để tách nitơ và oxy bằng cách hấp phụ. Với độ tinh khiết cao hơn và mức tiêu thụ năng lượng thấp hơn, Thiết bị tách khí PSA là giải pháp tiết kiệm chi phí cho các phương pháp tách khí truyền thống.

Ưu điểm của thiết bị tách khí PSA

01/

Tài nguyên dồi dào
Không khí là một trong những nguồn tài nguyên phổ biến nhất trên trái đất, do đó công nghệ tách khí có thể tận dụng tối đa nguồn tài nguyên thiên nhiên dồi dào này. Tách khí bền vững hơn các phương pháp tách khí khác, chẳng hạn như tách khí hóa lỏng hoặc tổng hợp hóa học.

02/

Tính linh hoạt
Công nghệ tách khí thích hợp để sản xuất nhiều loại sản phẩm khí, bao gồm nitơ, oxy, argon, v.v. Tính linh hoạt này cho phép sử dụng trong nhiều ứng dụng công nghiệp và khoa học, từ sản xuất đến chăm sóc sức khỏe.

03/

Hiệu quả cao
Thiết bị tách khí hiện đại thường có hiệu suất tách khí hiệu quả. Bằng cách kiểm soát chính xác các thông số như nhiệt độ và áp suất, có thể đạt được các sản phẩm khí có độ tinh khiết cao để đáp ứng nhu cầu của các ứng dụng khác nhau.

04/

Bảo vệ môi trường
Công nghệ tách khí thường là lựa chọn thân thiện với môi trường. So với một số phương pháp tách khí khác, chẳng hạn như tổng hợp hóa học, quá trình tách khí không tạo ra sản phẩm phụ có hại và có tác động nhỏ hơn đến môi trường.

05/

Độ tin cậy
Thiết bị tách khí thường có độ tin cậy và ổn định cao. Chúng được thiết kế chính xác và được thử nghiệm nghiêm ngặt để hoạt động ổn định trong thời gian dài, cung cấp cho người dùng nguồn cung cấp khí liên tục và đáng tin cậy.

06/

Kinh tế
Mặc dù đầu tư ban đầu vào thiết bị tách khí cao, nhưng chúng thường có thể đạt được lợi nhuận kinh tế trong dài hạn do hiệu quả và độ tin cậy cao. Bằng cách cung cấp nguồn cung cấp khí ổn định và các sản phẩm có độ tinh khiết cao, công nghệ tách khí giúp cải thiện hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm, giảm tổng chi phí.

Trang chủ 12 3 4 5 6 7 Trang cuối 1/12

Tại sao chọn chúng tôi

Sản phẩm của chúng tôi

Sản phẩm của Shenger được chia thành các loại sau: các loại thiết bị lọc khí, nhà máy nitơ PSA, nhà máy oxy PSA, nhà máy oxy VPSA, máy sấy khí tái sinh nhiệt thải, máy sấy tái sinh không dùng nhiệt, máy sấy tái sinh nhiệt vi mô, máy sấy loại làm lạnh, máy sấy kết hợp, nhà máy tách khí lạnh, v.v.

Thiết bị sản xuất

Xe nâng, Cẩu dầm đơn, Máy cưa, Máy khoan hướng tâm, Máy hàn hồ quang DC SCR, Máy hàn khí bảo vệ, Phòng sơn, Trung tâm hàn ống kẹp PPCW, Máy phun bi, Sàn rung.

Ứng dụng sản phẩm

Sản phẩm của chúng tôi được sử dụng rộng rãi trong luyện kim, điện, hóa chất, dầu khí, điện tử, sinh học, dược phẩm, sợi hóa học, thực phẩm, cao su và các ngành công nghiệp khác.

Dịch vụ sau bán hàng

Dịch vụ chăm sóc khách hàng tận tâm trực tuyến 24 giờ một ngày, luôn trả lời các câu hỏi về thiết bị như máy tạo nitơ sàng phân tử cacbon và cung cấp cho bạn dịch vụ chu đáo. Thiết lập hồ sơ khách hàng cho khách hàng hợp tác của chúng tôi, thường xuyên quay lại sử dụng sản phẩm và phục vụ mọi khách hàng bằng cả trái tim.

Hệ thống cơ bản của thiết bị tách khí PSA

Thiết bị tách khí PSA là một hệ thống phức hợp lớn, chủ yếu bao gồm các hệ thống con sau: hệ thống điện, hệ thống lọc, hệ thống làm lạnh, hệ thống trao đổi nhiệt, hệ thống chưng cất, hệ thống vận chuyển sản phẩm, hệ thống lưu trữ chất lỏng và hệ thống điều khiển.

Chủ yếu đề cập đến máy nén khí thô. Thiết bị tách khí thông qua quá trình tách nhiệt độ thấp thành oxy, nitơ và các sản phẩm khác, về cơ bản là thông qua quá trình chuyển đổi năng lượng để hoàn thành. Và năng lượng của thiết bị chủ yếu được đưa vào bởi máy nén khí thô. Tương ứng, hầu hết tổng mức tiêu thụ năng lượng cần thiết để tách khí là mức tiêu thụ năng lượng của máy nén khí thô.
Nó bao gồm hệ thống làm mát không khí trước (hệ thống làm mát không khí) và hệ thống lọc rây phân tử (hệ thống lọc). Không khí thô nén có nhiệt độ cao hơn và hệ thống làm mát không khí trước làm giảm nhiệt độ của không khí thông qua trao đổi nhiệt tiếp xúc và có thể rửa sạch các tạp chất có hại như các chất axit trong không khí. Hệ thống lọc rây phân tử loại bỏ thêm độ ẩm, carbon dioxide, axetilen, propylen, propan, nitơ oxit và các chất khác có hại cho hoạt động của thiết bị tách khí.
Cân bằng nhiệt của thiết bị tách khí được thực hiện thông qua hệ thống làm lạnh và hệ thống trao đổi nhiệt. Với sự phát triển của công nghệ, bộ trao đổi nhiệt dạng tấm chủ yếu được làm bằng nhôm.
Lõi của thiết bị tách khí là thiết bị quan trọng để tách nhiệt độ thấp. Thường áp dụng chỉnh lưu hai giai đoạn áp suất cao và thấp. Miễn là nó bao gồm tháp áp suất thấp, tháp áp suất trung bình và máy bay hơi ngưng tụ.

Hệ thống điều khiển
Thiết bị tách khí lớn sử dụng hệ thống điều khiển phân tán bằng máy tính, có thể thực hiện điều khiển tự động.
Thiết bị tách khí có thể được chia thành năm hệ thống cơ bản theo quy trình xử lý:
Trong thiết bị sản xuất oxy sử dụng nguyên lý chưng cất nhiệt độ thấp, để đảm bảo hoạt động bình thường của quá trình tách chưng cất không khí ở vùng nhiệt độ thấp, không khí phải được xử lý sơ bộ bằng cách lọc, làm mát sơ bộ và làm sạch ở vùng nhiệt độ phòng.
Trong không khí có một lượng lớn bụi. Trong quá trình hoạt động lâu dài và tốc độ cao của máy nén khí tuabin khí (gọi tắt là máy nén khí), bụi sẽ gây ra sự mài mòn, ăn mòn và đóng cặn của cánh quạt, cánh quạt và các bộ phận khác bên trong máy, điều này sẽ làm giảm tuổi thọ của máy. Do đó, cần phải cài đặt bộ lọc không khí thô để loại bỏ bụi trong không khí.
Sau khi được nén bởi máy nén tuabin khí, nhiệt độ không khí tăng lên đến hơn 80 độ, dẫn đến sự thất bại của quá trình hấp phụ và truyền nhiệt tiếp theo. Bằng cách thiết lập hệ thống làm mát không khí trước, nhiệt độ không khí đi vào thiết bị tách khí có thể được giảm hiệu quả.

Nitrogen Generator System for Laser Cutting

Thiết bị tách khí PSA hoạt động như thế nào

Nén:Ở giai đoạn này, không khí trong khí quyển được hút vào PSA và đi qua một loạt máy nén để tăng áp suất. Mục đích là để làm cho các quá trình làm mát và tách tiếp theo hiệu quả hơn, với phạm vi áp suất điển hình nằm trong khoảng từ 5 đến 10 bar.

Thanh lọc:Trước khi xử lý tiếp theo, khí nén thường được làm sạch để loại bỏ tạp chất (bao gồm độ ẩm, carbon dioxide hoặc các chất gây ô nhiễm dạng vết). Bước này đảm bảo rằng các khí tách ra có độ tinh khiết cao và tránh các vấn đề như đóng băng hoặc tắc nghẽn thiết bị đông lạnh.

Làm mát:Không khí nén tinh khiết hiện tại được làm lạnh xuống nhiệt độ đông lạnh bằng một loạt các bộ trao đổi nhiệt và chu trình làm lạnh. Điều này dẫn đến việc hóa lỏng không khí, vì chưng cất đông lạnh dựa trên sự khác biệt về điểm sôi của các thành phần khác nhau.

Tách biệt:Không khí lạnh và hóa lỏng được đưa vào cột chưng cất (hoặc một loạt các cột chưng cất) để tách không khí thành các thành phần chính dựa trên sự khác biệt về điểm sôi:
Nitơ có nhiệt độ sôi thấp hơn (-196 độ hoặc -321℉) so với oxy (-183 độ hoặc -297℉).
Argon, nếu được tách ra, có nhiệt độ sôi thậm chí còn thấp hơn (-186 độ hoặc -303℉).
Khi không khí đi lên cột, nó dần dần được làm ấm và các thành phần khác nhau bốc hơi ở các điểm sôi tương ứng của chúng. Ví dụ, hơi giàu oxy bốc lên đỉnh cột, trong khi chất lỏng giàu nitơ tích tụ ở đáy. Argon, nếu có, thường được chiết xuất như một sản phẩm phụ tại một điểm trung gian trong cột.

Thu thập, lưu trữ và giao hàng:Các khí tách ra được thu thập và đưa đến các bể chứa, có thể là bể chứa áp suất hoặc bể chứa đông lạnh. Từ đó, các khí sau đó có thể được phân phối và cung cấp cho nhiều ngành công nghiệp và ứng dụng khác nhau, tùy thuộc vào yêu cầu về độ tinh khiết của chúng.

Linh kiện thiết bị tách khí PSA

Máy nén khí chính (MAC)
MAC nén không khí trong khí quyển, thường là thành 60-90 PSIG và đưa vào hệ thống. Các máy nén này thường được dẫn động bằng động cơ điện. Bộ làm mát liên tầng được cung cấp để loại bỏ nhiệt nén giữa mỗi tầng của máy nén, trong đó thường có 2-3.

Dọn dẹp phía trước
Modern sử dụng một Đơn vị tiền lọc (PPU), loại bỏ độ ẩm, CO2 và hầu hết các hydrocarbon khỏi không khí. Độ ẩm và CO2 phải được loại bỏ để ngăn ngừa băng và đá khô hình thành sau này trong quá trình này. Một PPU thường bao gồm một máy làm lạnh để làm mát không khí xuống 40-55F, một bộ tách ngưng tụ để loại bỏ nước tự do và 2 bình chứa đầy chất hút ẩm và vật liệu sàng mol, có tác dụng hấp thụ các chất gây ô nhiễm trong khi vẫn cho không khí đi qua. Một lớp luôn được đưa vào quy trình, trong khi lớp còn lại được tái sinh bằng Nitơ thải được làm nóng để loại bỏ các chất gây ô nhiễm tích tụ. Các lớp tự động chuyển đổi sau mỗi 5-8 giờ. Không khí từ PPU rất gần với độ ẩm và không có CO2.

Một số hệ thống cũ hơn sử dụng bộ trao đổi nhiệt đảo ngược để thực hiện quá trình làm sạch đầu vào. Các hệ thống này chứa bộ trao đổi nhiệt đông lạnh đặc biệt giúp đóng băng độ ẩm và CO2, cho phép không khí sạch chảy vào quy trình chưng cất. Các lần chuyển đổi trong bộ trao đổi nhiệt được chuyển đổi sau mỗi 3-10 phút bằng một loạt van bướm và van một chiều. Một lần loại bỏ các chất gây ô nhiễm trong khi lần còn lại được tái sinh bằng khí thải thoát ra.

Hộp lạnh
Hộp lạnh chứa bộ trao đổi nhiệt đông lạnh, cột chưng cất và các van và đường ống liên quan. Vì các bộ phận của hệ thống này rất lạnh nên tất cả các thành phần được lắp bên trong hộp lạnh và sau đó được bọc trong lớp cách nhiệt. Hộp lạnh có thể hình chữ nhật hoặc hình trụ và thường cao, một số hộp cao hơn 200 feet tùy thuộc vào công suất và loại hệ thống Argon.

Các hộp lạnh hiện đại được làm đầy bằng vật liệu cách nhiệt perlite, nhẹ và dễ lắp đặt cũng như tháo dỡ khi cần thiết. Các hộp lạnh cũ hơn có thể được đóng gói chặt chẽ bằng bông khoáng lạnh, được đóng gói thủ công với khối lượng 14 pound trên một feet khối. Việc lắp đặt và tháo dỡ rất tốn thời gian.

Bộ mở rộng
Tất cả, ngoại trừ một số đơn vị rất nhỏ, đều có bộ giãn nở. Bộ giãn nở cung cấp khả năng làm lạnh cần thiết để tạo ra chất lỏng trong hệ thống cột chưng cất. Không khí, Nitơ hoặc Nitơ thải được đưa vào bộ giãn nở, khiến bánh xe quay và truyền năng lượng đến máy nén, máy phát điện hoặc phanh dầu. Sự truyền năng lượng này khiến khí nguội đi. Khi quá trình tiếp tục, nhiệt độ đầu ra của bộ giãn nở cuối cùng đạt đến nhiệt độ thiết kế trong khi làm mát hệ thống cột.

Hệ thống Argon lỏng
Có 2 loại hệ thống Argon lỏng phổ biến. Nhiều nhà máy không cung cấp thiết bị tách Argon. Trong những trường hợp này, hầu hết Argon chỉ thoát ra ngoài cùng với khí thải. Loại đầu tiên sử dụng cột Argon thô để cô đặc Argon thành hàm lượng 2-3% O2 từ nguồn cấp từ cột áp suất thấp 88-92% O2. Argon thô này được làm ấm và trộn với Hydro trước khi đưa vào lò phản ứng xúc tác, tại đó H2 và O2 kết hợp để tạo thành nước. Argon ướt này sau đó được sấy khô và làm lạnh lại đến nhiệt độ cực lạnh sau đó H2 và N2 được loại bỏ trong cột tách và cột chưng cất.

Hệ thống Argon đông lạnh chỉ phụ thuộc vào quá trình chưng cất để tinh chế. Vì cần rất nhiều khay hoặc vật liệu đóng gói để tách Argon khỏi Oxy nên các cột này có thể cao hơn 200 feet. Nhiều nhà máy mới sử dụng hệ thống Argon đông lạnh để tránh sử dụng máy nén Argon và Hydro trong quá trình này.

Thiết bị tách khí PSA trong quy trình khí công nghiệp

Các loại khí như oxy và nitơ cũng được sử dụng với khối lượng lớn ở dạng hóa lỏng trong công nghiệp, y học và lĩnh vực thực phẩm. Quy trình công nghiệp được sử dụng rộng rãi nhất để hóa lỏng khí có nguồn gốc từ quy trình Linde đã được thiết lập. Ở giai đoạn đầu tiên, không khí được hóa lỏng trong bộ phận tách khí lạnh. Để đạt được mục đích này, không khí xung quanh được hút vào qua bộ lọc, nén và các vết carbon dioxide, hydrocarbon và hơi nước được tách ra trong các bộ hấp thụ. Nhiệt sinh ra sau đó được tản ra thông qua quá trình làm mát trước bằng nước. Trong quá trình giãn nở hạ lưu ở phần nhiệt độ thấp của nhà máy (hộp lạnh), nhiệt độ cuối cùng của không khí giảm xuống dưới nhiệt độ môi trường. Các luồng khí đã giãn nở dẫn đến việc làm mát thêm không khí nén thành dạng lỏng trong quá trình trao đổi nhiệt. Do các mức áp suất khác nhau và nhiệt độ cực thấp, nên có thể tiếp cận các điểm sôi khác nhau của từng thành phần không khí oxy (-183 độ), nitơ (-196 độ) và argon, và do đó có thể tách trong quy trình nhiều giai đoạn của cột chưng cất tiếp theo (chỉnh lưu) bằng phương pháp chưng cất ngược dòng. Tùy thuộc vào loại đơn vị tách không khí, các sản phẩm cuối cùng được vận chuyển đến khách hàng trong các bồn chứa sản phẩm dưới dạng khí hóa lỏng hoặc bằng đường ống dưới dạng khí.

Hoạt động an toàn và đáng tin cậy của một đơn vị tách khí đòi hỏi phải giám sát - và thiết bị đo lường các thông số quy trình có thể chịu được nhiệt độ cực thấp. Các thiết bị đo được trang bị đặc biệt thậm chí có thể chịu được sự ngưng tụ nước từ không khí ẩm. Ngoài ra, độ tinh khiết cao nhất là quan trọng đối với các sản phẩm cuối cùng. Có nhiều thiết bị đo lường tinh vi - ví dụ để đo mức, lưu lượng và áp suất (chênh lệch) - đặc biệt là đối với môi trường đông lạnh. Các thiết bị này duy trì tính khả dụng về mặt đo lường của chúng, ngay cả khi hàm lượng khí của khí hóa lỏng lên tới 100%. Và nhờ có lưu lượng kế siêu âm cải tiến của chúng tôi với các cảm biến nhiệt độ và áp suất tích hợp, lưu lượng thể tích được đo - dù là khí hay lỏng - luôn có thể được chuyển đổi sang các điều kiện tiêu chuẩn.

Phương pháp phổ biến nhất cho thiết bị tách khí PSA là gì?

Tháp phân tách:Tháp tách là thiết bị cốt lõi của đơn vị tách khí, dùng để tách các thành phần trong hỗn hợp. Thường là kết cấu dạng tháp cao có kết cấu đóng gói hoặc tấm bên trong, đạt được sự tách biệt thông qua sự khác biệt về tính chất vật lý hoặc hóa học của các thành phần khác nhau.

Máy nén:Máy nén được sử dụng để tăng áp suất của khí hỗn hợp để có thể đi vào tháp tách. Máy nén thường sử dụng máy nén pittông hoặc máy nén ly tâm.

Bộ mở rộng:Bộ giãn nở là bộ phận ngược lại với máy nén và được sử dụng để giảm áp suất khí. Trong các đơn vị tách khí, bộ giãn nở thường được sử dụng để làm mát một số bộ phận của tháp tách và thu hồi năng lượng.

Bộ làm mát được sử dụng để giảm nhiệt độ của khí hỗn hợp xuống nhiệt độ vận hành cần thiết của tháp tách.

Lò sưởi (Heator):Lò nung được sử dụng để tăng nhiệt độ của hỗn hợp khí nhằm đạt được các phản ứng hoặc quy trình nhất định trong tháp tách.

Giường hấp thụ:Trong một số trường hợp, bộ phận tách khí có thể cần sử dụng một lớp hấp phụ để tinh chế thêm. Lớp hấp phụ được sử dụng để hấp phụ các thành phần tạp chất trong khí hỗn hợp để làm cho khí tinh khiết hơn.

Chứng nhận

Nhà máy của chúng tôi

Công ty TNHH sản xuất thiết bị khí Zhejiang Shenger được thành lập vào năm 2010, chuyên sản xuất Nhà máy oxy PSA, Nhà máy nitơ PSA, Thiết bị tách khí đông lạnh, Nhà máy oxy VPSA, v.v. Nhà máy có diện tích 16.000 mét vuông, với diện tích xây dựng là 10.000 mét vuông và giá trị sản lượng hàng năm hơn 80 triệu nhân dân tệ. Công ty tọa lạc tại thành phố Hàng Châu xinh đẹp và là một doanh nghiệp công nghệ tư nhân tại tỉnh Chiết Giang.

băng hình

Câu hỏi thường gặp

H: Phân tách PSA là gì?

A: Đơn vị tách khí sử dụng hấp phụ dao động áp suất. PSA là một quy trình tách khí không đông lạnh thường được sử dụng trong thực tế thương mại. Phương pháp PSA liên quan đến việc hấp phụ khí bằng các chất hấp phụ như zeolit và silica trong cột khí áp suất cao.

H: Thiết bị PSA là gì?

A: Hấp phụ dao động áp suất hay PSA là phương pháp kinh tế và đáng tin cậy được sử dụng để tách khí hỗn hợp thành các khí riêng lẻ đồng thời đạt được mức độ tinh khiết cao.

H: PSA trong thiết bị đo lường là gì?

A: Hấp phụ dao động áp suất là công nghệ được sử dụng để tách một số loại khí ra khỏi hỗn hợp khí dưới áp suất theo đặc điểm phân tử của các loại khí và ái lực của chúng đối với vật liệu hấp phụ.

H: PSA hoạt động như thế nào?

A: PSA được sử dụng để thu hồi hydro từ khí cốc hóa hoặc khí chuyển đổi hoặc để tách oxy và nitơ từ không khí. Trong quá trình hấp phụ dao động áp suất, các vật liệu hấp phụ chuyên dụng hấp phụ các phân tử khí như oxy, carbon dioxide, hơi nước và các khí khác dưới áp suất cao ngoại trừ nitơ.

H: Công nghệ PSA để tách h2 là gì?

A: Hấp phụ dao động áp suất (PSA) là quy trình tách tiên tiến nhất để tinh chế hydro trong các ngành công nghiệp hóa chất. Nó được sử dụng trong nhiều luồng khác nhau với các đơn vị có thể xử lý nguồn cấp dữ liệu trong phạm vi 30–400 000 Nm3 h−1.

H: Hệ thống PSA hoạt động như thế nào?

A: Quá trình PSA bắt đầu khi không khí nén sạch và khô đi vào xi lanh đầu tiên (bên trái). Khí oxy không mong muốn được hấp thụ bởi các viên nén ở áp suất cao, nhưng các phân tử nitơ đi qua. Khí nitơ có độ tinh khiết cao thu được được lưu trữ trong bình đệm.

H: PSA dùng để tách nitơ là gì?

A: Hấp phụ dao động áp suất được sử dụng trong thương mại để tách không khí thay thế cho quy trình tách đông lạnh thông thường. Một quy trình dựa trên zeolit, trong đó chất hấp phụ cho thấy sự hấp phụ ưu tiên nitơ hơn oxy trong điều kiện cân bằng, được sử dụng để sản xuất oxy.

H: Sự khác biệt giữa PSA và tách màng là gì?

A: Máy tạo khí tách màng là công nghệ đơn giản nhất trong hai công nghệ. Thiết bị có rất ít bộ phận chuyển động giúp giảm thiểu nguy cơ hỏng hóc. Máy tạo PSA tạo ra nitơ cực kỳ tinh khiết mặc dù chúng dựa vào các thành phần như van, lớp hấp phụ, bể đệm, bảng điều khiển và nhiều cột.

H: Thiết bị PSA có chức năng gì?

A: Trong danh mục này, PSA là công nghệ thương mại được sử dụng rộng rãi nhất. Đặc biệt, PSA là quy trình được lựa chọn để tách CO2 khỏi hỗn hợp khí trong đó yêu cầu độ tinh khiết cao của hydro (ví dụ: 99,999% trở lên).

H: Sự khác biệt giữa đông lạnh và PSA là gì?

A: Thời gian khởi động máy phát nitơ PSA chỉ là 5- phút và do đó, tùy thuộc vào nhu cầu nitơ, máy phát nitơ này có thể được BẬT & TẮT rất thuận tiện. Nhà máy nitơ đông lạnh là thiết bị rất lớn đòi hỏi nhiều điều khiển tinh vi và chi phí bảo trì cao.

H: Sự khác biệt giữa PSA và tách khí lạnh là gì?

A: Cryogenic separation produces very high purity products (>99,5%). Trong khi đó, (V)PSA thường nhỏ hơn các nhà máy đông lạnh và thường được đặt trực tiếp tại điểm tiêu thụ. Chúng được sử dụng để sản xuất O2 hoặc N2 ở độ tinh khiết thông thường lên đến 94%.

H: Tách khí lạnh là gì?

A: Công nghệ tách khí lạnh dựa trên thực tế là các thành phần khí khác nhau của không khí đều có điểm sôi khác nhau và bằng cách điều chỉnh môi trường xung quanh về nhiệt độ và áp suất, không khí có thể được tách thành các thành phần của nó.

H: Quá trình tách lạnh diễn ra như thế nào?

A: Tách lạnh liên quan đến việc làm lạnh khí axit xuống nhiệt độ rất thấp để CO2 có thể được hóa lỏng và tách ra. Công nghệ này đòi hỏi năng lượng lớn để vận hành thiết bị làm lạnh.

H: Tại sao việc tách khí lại quan trọng?

A: Đơn vị tách khí là yếu tố quan trọng nhất đối với các hình phạt về điện liên quan đến việc thu giữ CO2 từ các nhà máy điện chạy bằng nhiên liệu hóa thạch sử dụng quá trình đốt oxy. Trong một đơn vị tách khí lạnh thông thường, mức tiêu thụ điện thực tế có thể gấp 4,7 lần mức tối thiểu lý thuyết.

H: Bộ phận tách khí bao gồm những thành phần nào?

A: Ba thành phần chính là Nitơ (78,1%), Oxy (20,9%) và Argon (. 9%). Các khí còn lại trong không khí có lượng vết và thường không được thu hồi. Trong các đơn vị tách khí (ASU) rất lớn, Neon, Xenon và Krypton được thu hồi với lượng nhỏ.

H: Những nguyên tắc cơ bản của quá trình tách khí là gì?

A: Có thể tách khí tinh khiết khỏi không khí bằng cách đầu tiên làm lạnh cho đến khi hóa lỏng, sau đó chưng cất chọn lọc các thành phần ở các nhiệt độ sôi khác nhau của chúng. Quá trình này có thể tạo ra khí có độ tinh khiết cao nhưng tốn nhiều năng lượng.

H: Bước đầu tiên trong việc tách các thành phần của không khí là gì?

A: Đầu tiên, không khí được xử lý để loại bỏ tạp chất như bụi và hơi ẩm. Sau đó, khí được đưa vào cột chưng cất phân đoạn, tại đó nhiệt độ được hạ dần cho đến khi các thành phần bắt đầu tách ra thành chất lỏng.

H: Thành phần của không khí được duy trì như thế nào?

A: Sự đồng nhất về thành phần được duy trì thông qua quá trình trộn lẫn liên quan đến chuyển động của khí quyển; tuy nhiên, ở độ cao khoảng 90 km (55 dặm), các quá trình khuếch tán trở nên quan trọng hơn quá trình trộn lẫn, và các khí nhẹ hơn (đặc biệt là hydro và heli) có nhiều hơn ở trên mức đó.

H: Làm thế nào để tách không khí và CO2?

A: Các chất hấp phụ rắn, chẳng hạn như zeolit và than hoạt tính, có thể được sử dụng để tách CO2 khỏi hỗn hợp khí. Trong hấp phụ dao động áp suất (PSA), hỗn hợp khí chảy qua một lớp chất hấp phụ được đóng gói ở áp suất cao cho đến khi nồng độ khí mong muốn đạt đến trạng thái cân bằng.

H: Làm thế nào để tách các thành phần của không khí?

A: Tách các thành phần của không khí: Không khí sạch là hỗn hợp đồng nhất của các thành phần khí như Nitơ, Oxy và Argon. Các khí này có thể được tách ra bằng cách sử dụng kỹ thuật chưng cất phân đoạn.

Chúng tôi là nhà sản xuất và cung cấp thiết bị tách khí psa chuyên nghiệp tại Trung Quốc, chuyên cung cấp dịch vụ tùy chỉnh chất lượng cao. Chúng tôi nồng nhiệt chào đón bạn đến với thiết bị tách khí psa cao cấp bán buôn với giá cả cạnh tranh từ nhà máy của chúng tôi. Liên hệ với chúng tôi để biết thêm chi tiết.