Trong bao bì thực phẩm, nitơ thực hiện một công việc-đẩy oxy ra ngoài. Ít oxy hơn có nghĩa là quá trình oxy hóa chậm hơn và sự phát triển của vi sinh vật ít hơn. Điều đó trực tiếp kéo dài thời hạn sử dụng. Nhưng khi người mua bắt đầu xem xét máy tạo nitơ, hai con số luôn gây nhầm lẫn: sản lượng và độ tinh khiết. Chọn những con số quá cao, bạn sẽ đốt tiền vào thiết bị và điện. Chọn số lượng quá thấp, dây chuyền đóng gói sẽ hết xăng trong khi sản phẩm sẽ hỏng nhanh hơn dự kiến.
Shenger Gas đã làm việc với đủ các hoạt động đóng gói thực phẩm để biết mọi người gặp khó khăn ở đâu. Đây là bản phân tích thực tế về cách kết hợp hai tham số này với nhu cầu đường truyền thực tế của bạn.
Cách thiết lập độ tinh khiết: Trước tiên hãy xem loại thực phẩm
Độ tinh khiết của nitơ cấp thực phẩm{0}}thường nằm trong khoảng từ 99% đến 99,99%. Con số phù hợp phụ thuộc vào mức độ nhạy cảm của sản phẩm với lượng oxy còn sót lại.
Đồ ăn nhẹ thông thường, khoai tây chiên, bánh quy giòn
Những chất này có hoạt độ nước thấp và oxy hóa chậm. 99% độ tinh khiết thường là đủ. Giữ lượng oxy dư dưới 3% có tác dụng tốt trong việc duy trì kết cấu và hương vị trong thời hạn sử dụng dự định.
Cà phê, các loại hạt, thực phẩm giàu dầu-
Quá trình oxy hóa dầu gây ra-mùi vị và mùi ôi. Đối với những điều này, sử dụng tối thiểu 99,5%-99,9% là tốt hơn. Lượng oxy dư dưới 1% tạo ra sự khác biệt thực sự trong việc trì hoãn mùi vị cũ.
Thịt nấu chín, đồ nướng, sản phẩm tươi{0}}cắt miếng
Độ ẩm cao có nghĩa là nguy cơ vi khuẩn cao hơn. Những sản phẩm này chịu được rất ít oxy. 99.9% đến độ tinh khiết 99,99% là điều phổ biến. Một số dây chuyền đóng gói khí quyển biến đổi (MAP) yêu cầu lượng oxy dư dưới 0,5%.
Phương pháp đóng gói cũng có vấn đề. MAP thay thế hoàn toàn không khí bên trong gói hàng, đòi hỏi độ tinh khiết cao hơn. Nếu bạn chỉ đơn giản xả sạch khoảng trống phía trên trước khi bịt kín, bạn có thể thường xuyên giảm một cấp độ tinh khiết mà không ảnh hưởng đến kết quả.
Cách thiết lập đầu ra: Biết nhu cầu tức thời và nhu cầu liên tục
Sản lượng được đo bằng Nm³/h (mét khối thông thường trên giờ). Con số này thường bị tính sai-không phải vì môn toán khó mà vì mọi người nhầm lẫn lưu lượng đỉnh với lưu lượng trung bình.
Bước một: Liệt kê mọi điểm sử dụng nitơ
Mỗi vòi rót trên dây chuyền đóng gói đều có tốc độ dòng chảy. Thêm chúng lên. Nhân với 60 phút để có được nhu cầu cao nhất theo lý thuyết mỗi giờ.
Ví dụ: Bốn vòi phun, mỗi vòi có tốc độ 0,5 m³/phút. Tổng lưu lượng tức thời là 2 m³/phút hoặc 120 m³/h. Đó là đỉnh cao của bạn.
Bước hai: Tính đến tỷ lệ sử dụng thực tế
Máy đóng gói không chảy nitơ liên tục. Khí mở ra trong một phần giây trước khi niêm phong đóng lại, sau đó tắt. Mức tiêu thụ trung bình thực tế thường đạt từ 40% đến 70% mức cao điểm.
Mua một máy phát điện có công suất tối đa 120 m³/h sẽ rất lãng phí. Phương pháp tốt hơn-theo dõi tổng lượng nitơ được sử dụng trong toàn bộ ca sản xuất. Chia theo số giờ. Thêm bộ đệm 20% đến 30% trên mức trung bình đó.
Bước ba: Kiểm tra khả năng tương thích áp suất
Hầu hết các máy tạo nitơ cung cấp khí ở mức 0,6 đến 1,0 MPa. Nếu máy đóng gói của bạn cần áp suất cao hơn, bạn sẽ cần bộ tăng áp hoặc máy phát điện được định mức cho áp suất đầu ra cao hơn. Chạy máy phát điện dưới mức áp suất định mức sẽ làm giảm đáng kể lưu lượng thực tế.
Mối quan hệ nghịch đảo giữa đầu ra và độ tinh khiết
Thực tế kỹ thuật này khiến nhiều người mua cảm thấy khó chịu. Trên cùng một máy tạo nitơ PSA, độ tinh khiết cao hơn có nghĩa là sản lượng có thể sử dụng thấp hơn.
Lấy một hệ thống sàng phân tử carbon điển hình. Nếu nó được định mức là 100 Nm³/h ở độ tinh khiết 99,5% thì việc tăng yêu cầu lên 99,9% có thể sẽ làm giảm sản lượng khả dụng xuống khoảng 70 Nm³/h. Độ tinh khiết cao hơn đòi hỏi chu trình hấp phụ ngắn hơn hoặc nhiều vật liệu sàng hơn để duy trì hiệu quả tách.
Điều ngược lại cũng đúng. Nếu bạn giảm độ tinh khiết từ 99,9% xuống 99%, sản lượng trên cùng một máy có thể tăng hơn 30%.
Trình tự logic rất đơn giản: trước tiên hãy quyết định độ tinh khiết, sau đó tính toán đầu ra cần thiết ở mức độ tinh khiết đó. Khóa ở độ tinh khiết thấp nhất mà vẫn bảo vệ sản phẩm của bạn. Sau đó kích thước đầu ra. Cách tiếp cận đó mang lại giá trị thiết bị tốt nhất.
Hai lỗi định cỡ phổ biến
Sai lầm thứ nhất: Theo đuổi độ tinh khiết cao không cần thiết
Một số người mua cho rằng độ tinh khiết cao hơn luôn tốt hơn và tăng thẳng lên 99,99%. Đối với hầu hết bao bì thực phẩm, điều đó là quá mức cần thiết. Nhu cầu thực sự về nitơ 99,99% chỉ tồn tại trong một số dây chuyền MAP được kiểm soát chặt chẽ. Mỗi bước nâng cao độ tinh khiết sẽ làm tăng cả chi phí thiết bị và mức sử dụng năng lượng. Thiết lập-độ tinh khiết cao cũng yêu cầu vòng đệm chặt hơn trên toàn bộ hệ thống phân phối khí, điều này làm tăng thêm các điểm rò rỉ và khiến việc bảo trì trở nên đau đầu.
Sai lầm thứ hai: Bỏ qua nhiệt độ và độ cao xung quanh
Xếp hạng công suất máy phát điện dựa trên các điều kiện tiêu chuẩn-20 độ và một bầu khí quyển. Nếu cơ sở của bạn chạy nóng quanh năm-hoặc nằm ở độ cao lớn thì sản lượng thực tế sẽ thấp hơn. Theo nguyên tắc chung, cứ 1.000 mét so với mực nước biển sẽ làm giảm sản lượng khoảng 10% đến 12%. Điều chỉnh bộ đệm kích thước của bạn cho phù hợp.
Một gợi ý thiết thực
Nếu bạn không có dữ liệu luồng chính xác thì đây là một phương pháp hiệu quả. Chạy một dây chuyền đóng gói trong nửa giờ bằng cách sử dụng nitơ đóng chai. Ghi lại lượng khí tiêu thụ. Quy mô lên đến mức trung bình hàng giờ. Nhân với 1,3. Kích thước máy phát điện của bạn theo số đó. Nó không hoàn hảo, nhưng nó luôn gần gũi hơn so với việc đoán chỉ từ bảng tên máy.
Điểm cuối cùng-độ tinh khiết cao hơn không phải lúc nào cũng tốt hơn và sản lượng lớn hơn không phải lúc nào cũng thông minh hơn. Ghép cả hai tham số với những gì dòng của bạn thực sự cần. Đó là cách máy tạo nitơ mang lại giá trị thực sự trong hoạt động đóng gói thực phẩm mà không đốt điện không cần thiết hoặc làm tăng chi phí vốn.
