Bộ tách khí đông lạnh (ASU) là thiết bị công nghiệp quan trọng, được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp thép, hóa chất và điện tử. Là nhà cung cấp công nghệ khí công nghiệp chuyên nghiệp, Shenger Gas đã tích lũy được nhiều kinh nghiệm vận hành và bảo trì trong lĩnh vực này. Với hoạt động liên tục trong thời gian dài-của các đơn vị này, bất kỳ sự cố nào không chỉ có thể làm gián đoạn hoạt động sản xuất mà còn gây ra rủi ro về an toàn. Vì vậy, việc nắm vững các phương pháp bảo trì khoa học và kỹ thuật phòng ngừa lỗi là rất quan trọng để đảm bảo vận hành ổn định.
Đặc điểm vận hành và yêu cầu bảo trì của ASU đông lạnh
ASU đông lạnh tách oxy, nitơ và argon khỏi không khí thông qua quá trình chỉnh lưu ở nhiệt độ-thấp. Thiết bị này chủ yếu bao gồm các hệ thống nén, lọc, trao đổi nhiệt và chỉnh lưu. Với nhiệt độ vận hành thấp đến -190 độ và hoạt động liên tục, yêu cầu cao về đặc tính vật liệu và độ tin cậy của thiết bị được đặt ra.
Bảo trì hàng ngày phải tập trung vào một số lĩnh vực chính: trạng thái bôi trơn của thiết bị quay, hiệu quả cách nhiệt của thiết bị tĩnh, thay đổi ứng suất trong đường ống và độ chính xác của thiết bị. Những điểm bảo trì dường như thường xuyên này có thể kích hoạt các phản ứng dây chuyền trong môi trường đông lạnh. Ví dụ, một rò rỉ van nhỏ có thể khiến lớp cách nhiệt bằng đá trân châu trong hộp lạnh bị đóng băng, sau đó làm hỏng đường ống.
Điểm bảo trì hàng ngày quan trọng cho thiết bị quan trọng
- Quản lý bảo trì máy nén: Máy nén là trái tim của ASU. Ưu tiên bảo trì khác nhau giữa máy nén piston và máy nén ly tâm. Đối với máy nén ly tâm, các thông số quan trọng bao gồm độ rung của trục, độ dịch chuyển dọc trục, áp suất và nhiệt độ dầu bôi trơn. Kiểm tra cơ bản hàng ngày bao gồm lắng nghe những âm thanh bất thường, đo nhiệt độ và kiểm tra mức dầu. Bạn nên phân tích dầu bôi trơn hàng quý và xác định sự thay dầu dựa trên kết quả thay vì lịch trình cố định.
- Kiểm soát tái sinh hệ thống lọc: Hệ thống lọc sàng phân tử loại bỏ độ ẩm, carbon dioxide và axetylen khỏi không khí. Hiệu quả tái sinh ảnh hưởng trực tiếp đến sự an toàn vận hành của hộp lạnh hạ lưu. Người vận hành nên theo dõi những thay đổi trong đường cong nhiệt độ tái sinh. Nhiệt độ tái sinh cực đại giảm hoặc xuất hiện sớm hơn có thể cho thấy khả năng hấp phụ giảm hoặc sàng phân tử bị hỏng. Ngoài ra, rò rỉ bên trong của van chuyển mạch dễ bị bỏ qua; Nên kiểm tra nhiệt độ bằng tia hồng ngoại hàng năm về việc đóng van.
- Bảo trì cách nhiệt hộp lạnh và bộ trao đổi nhiệt: Việc hình thành băng trong lớp cách nhiệt bằng đá trân châu của hộp lạnh rất khó quản lý. Việc giám sát hàng ngày nên tập trung vào sự thay đổi nhiệt độ trong nền và vỏ hộp lạnh. Sự đóng băng cục bộ hoặc sự bất thường về nhiệt độ cần được phân tích ngay lập tức và có thể loại bỏ cát cục bộ để kiểm tra. Tắc nghẽn kênh trong bộ trao đổi nhiệt dạng tấm-là phổ biến; theo dõi những thay đổi về chênh lệch điện trở và nhiệt độ có thể giúp dự đoán sớm tình trạng tắc nghẽn.
Các loại lỗi phổ biến và biện pháp phòng ngừa
- Biến động áp suất cột chưng cất: Biến động áp suất thường liên quan đến tốc độ cấp liệu, cân bằng làm mát hoặc thu hồi sản phẩm. Kinh nghiệm cho thấy nhiều biến động xuất phát từ tín hiệu dụng cụ sai hoặc van điều khiển bị dính. Phòng ngừa bao gồm việc kiểm tra thường xuyên các van điều khiển, kiểm tra tình trạng màng ngăn, bộ định vị và chuyển động của thân van. Bạn cũng nên hiệu chỉnh các thiết bị quan trọng trong mỗi lần ngừng bảo trì theo lịch trình.
- Rủi ro tích tụ axetylen: Sự tích tụ axetylen trong oxy lỏng gây ra mối nguy hiểm đáng kể về mặt an toàn. Phòng ngừa phụ thuộc vào việc đảm bảo hiệu quả hấp phụ của hệ thống lọc. Hơn nữa, một phần oxy lỏng phải được xả liên tục khỏi bình ngưng chính để ngăn ngừa nồng độ tạp chất. Độ chính xác của máy phân tích axetylen trực tuyến là rất quan trọng; nên hiệu chuẩn hàng tháng bằng khí tiêu chuẩn.
- Nhiệt độ ổ trục tăng trong thiết bị quay: Nhiệt độ ổ trục tăng thường liên quan đến các vấn đề về bôi trơn hoặc căn chỉnh. Đôi khi nguyên nhân là do dầu bị biến chất hoặc dòng dầu bị hạn chế. Các biện pháp phòng ngừa bao gồm thường xuyên làm sạch bộ làm mát dầu, theo dõi chênh lệch áp suất của bộ lọc dầu và duy trì mức dầu thích hợp. Đối với các thiết bị-đã hoạt động lâu dài, nên phân tích độ rung và dầu hàng năm để theo dõi xu hướng tình trạng thiết bị.
Chiến lược bảo trì dựa trên tình trạng-
Với những tiến bộ trong công nghệ cảm biến và phân tích dữ liệu, bảo trì dựa trên điều kiện{0}}đang thay thế bảo trì theo lịch truyền thống. Đối với ASU đông lạnh, có thể thiết lập hệ thống quản lý xu hướng cho các thông số chính.
- Xu hướng Nhiệt độ: Tập trung vào những thay đổi về nhiệt độ xả của giai đoạn máy nén, nhiệt độ đầu vào/đầu ra của thiết bị giãn nở và chênh lệch nhiệt độ đầu ấm của bộ trao đổi nhiệt chính.
- Xu hướng áp suất: Theo dõi những thay đổi về mức giảm áp suất giữa các giai đoạn của máy nén, điện trở của hệ thống lọc và mức giảm áp suất của cột chưng cất.
- Xu hướng Rung động: Thiết lập các bản ghi lịch sử rung động cho-thiết bị quay tốc độ cao như máy giãn nở và máy nén.
Khi một tham số cho thấy sự thay đổi có xu hướng, cần bắt đầu phân tích kỹ thuật để phát triển các biện pháp đối phó. Ví dụ: việc giảm dần áp suất giữa các tầng của máy nén-có thể cho thấy bộ làm mát trung gian bị tắc, cho phép vệ sinh trực tuyến để tránh tắt máy.
Lập kế hoạch và thực hiện bảo trì quay vòng
Ngay cả khi được bảo trì hàng ngày một cách xuất sắc, các ASU đông lạnh vẫn yêu cầu tắt máy theo lịch trình định kỳ để kiểm tra toàn diện. Khoảng thời gian bảo trì nên xem xét tình trạng hoạt động của thiết bị, lịch sử lỗi và lịch trình sản xuất.
Trước khi sửa chữa, các vấn đề được xác định trong chu kỳ vận hành trước đó phải được xem xét và tạo danh sách nhiệm vụ bảo trì chi tiết. Nhiệm vụ chính bao gồm kiểm tra các giá đỡ đường ống bên trong hộp lạnh, sửa chữa bề mặt bịt kín van, hiệu chỉnh đầy đủ các thiết bị, thực hiện kiểm tra van an toàn ngoại tuyến và làm sạch bộ trao đổi nhiệt.
Loại bỏ và kiểm tra cát hộp lạnh là một nhiệm vụ đại tu lớn. Việc chuẩn bị đầy đủ là điều cần thiết, bao gồm dựng các nơi trú ẩn bảo vệ, đảm bảo đủ túi đá trân châu và bố trí nhân sự đầy đủ. Trong quá trình loại bỏ cát, hãy kiểm tra cẩn thận các giá đỡ đường ống xem có bị lỏng không, bên trong hộp lạnh có bị mòn bất thường không và nền móng có bị lún không. Khi lấp đá trân châu, đảm bảo độ nén thích hợp để tránh lắng đọng cục bộ trong quá trình vận hành.
Các biện pháp quản lý để ngăn ngừa lỗi
Ngoài các biện pháp kỹ thuật, thực tiễn quản lý cũng quan trọng không kém.
- Thiết lập các tệp thiết bị toàn diện chứa dữ liệu thiết kế, hồ sơ lắp đặt, lịch sử bảo trì và báo cáo phân tích lỗi. Dữ liệu này là nền tảng để phân tích các mô hình lỗi và phát triển các chiến lược phòng ngừa.
- Năng lực và sự siêng năng của người vận hành ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất của thiết bị. Tiến hành đào tạo kỹ thuật thường xuyên về nguyên tắc thiết bị, chẩn đoán lỗi thông thường và quy trình khẩn cấp. Khuyến khích người vận hành ghi lại ngay cả những bất thường nhỏ trong quá trình vận hành để tránh bỏ sót các vấn đề tiềm ẩn.
- Quản lý phụ tùng thay thế là một yếu tố quan trọng trong việc ngăn ngừa lỗi. Duy trì lượng tồn kho hợp lý các bộ phận dễ bị mài mòn-cho các thiết bị quan trọng, chẳng hạn như vòng bi máy nén, vòng đệm và màng ngăn van. Đảm bảo chất lượng phụ tùng thay thế, vì phụ tùng không đạt tiêu chuẩn có thể dẫn đến hỏng hóc.
Việc bảo trì và ngăn ngừa lỗi cho các bộ phận tách khí đông lạnh tạo thành một công việc mang tính hệ thống đòi hỏi một phương pháp tiếp cận tích hợp kết hợp cả các biện pháp kỹ thuật và quản lý. Thông qua việc bảo trì nghiêm ngặt hàng ngày, giám sát dựa trên tình trạng, lập kế hoạch đại tu một cách khoa học và các quy trình quản lý được tiêu chuẩn hóa, chu trình vận hành thiết bị có thể được kéo dài đáng kể đồng thời giảm tỷ lệ hỏng hóc một cách hiệu quả. Mỗi đơn vị có đặc điểm hoạt động riêng biệt. Nhân viên bảo trì không chỉ phải nắm vững các nguyên tắc cơ bản mà còn phải liên tục tối ưu hóa các chiến lược của mình dựa trên điều kiện hoạt động thực tế của đơn vị cụ thể. Chỉ bằng cách chú ý tỉ mỉ đến từng chi tiết, hoạt động an toàn và ổn định của thiết bị mới có thể được đảm bảo, từ đó tối đa hóa việc tạo ra giá trị cho doanh nghiệp.
