Bảo trì thiết bị hóa lỏng nitơ là điều cần thiết để đảm bảo thiết bị hoạt động ổn định lâu dài và kéo dài tuổi thọ của thiết bị. Sau đây là một số điểm chính để bảo trì thiết bị hóa lỏng nitơ:
I. Kiểm tra và bảo trì hàng ngày
1. Kiểm tra nguồn điện và nguồn khí: Đảm bảo rằng nguồn điện, nguồn khí và các điều kiện nhiệt độ mà máy tạo nitơ yêu cầu được cung cấp bình thường và có thể đóng mở bình thường. Cần đặc biệt chú ý đến sự ổn định của điện áp nguồn để giảm hư hỏng cho bộ điều khiển và van điện từ do sự cố về điện.
2. Theo dõi áp suất và lưu lượng: Luôn chú ý đến áp suất của bình chứa không khí, giữ nó trong khoảng 0.6~0.8MPa và không giảm xuống dưới giá trị định mức. Đồng thời, thường xuyên kiểm tra 3 đồng hồ đo áp suất trên máy tạo nitơ và ghi lại sự thay đổi áp suất để phân tích lỗi thiết bị. Ngoài ra, cần phải quan sát đồng hồ đo lưu lượng và độ tinh khiết của nitơ để duy trì độ tinh khiết của đầu ra nitơ.
3. Bảo trì hệ thống thoát nước tự động: Kiểm tra hệ thống thoát nước tự động hàng ngày để tránh tắc nghẽn và mất chức năng thoát nước. Nếu bị tắc, hãy mở nhẹ van thủ công, đóng van tự xả, tháo bộ xả tự động, tháo rời và làm sạch. Khi vệ sinh chỉ cần dùng bọt xà phòng để lau chùi.
2. Bảo trì định kỳ
1. Kiểm tra máy sấy lạnh: Kiểm tra hiệu quả làm lạnh của máy sấy lạnh thường xuyên hàng tuần để tránh trường hợp máy sấy lạnh gặp trục trặc khiến nước lọt vào máy tạo nitơ, nhiễm độc rây phân tử cacbon.
2. Thay thế và kiểm tra các bộ phận: Phát hiện liên kết xử lý không khí, hiệu quả làm lạnh của máy sấy lạnh và thay thế thường xuyên bộ phận lọc đường ống (sáu tháng một lần) để cải thiện chất lượng không khí. Thay than hoạt tính của máy tạo nitơ (12 tháng một lần). Liên kết than hoạt tính là một quá trình loại bỏ dầu, có thể làm giảm hàm lượng dầu trong không khí và tránh ô nhiễm và ngộ độc rây phân tử carbon của máy tạo nitơ. Phát hiện và hiệu chuẩn máy phân tích nitơ của máy tạo nitơ. Máy phân tích nitơ dòng p860 thường có tuổi thọ là 2-3 năm. Nên thay thế khi hết tuổi thọ để tránh đánh giá sai về độ tinh khiết của máy tạo nitơ và làm mất sản phẩm. Kiểm tra van điện từ và van khí nén. Để đảm bảo thiết bị hoạt động bình thường, người dùng nên có phụ tùng.
3. Bảo trì các bộ phận đặc biệt
1. Quản lý sàng phân tử carbon: Tốc độ sản xuất nitơ của sàng phân tử carbon của máy tạo nitơ (được thay thế 5-6 năm một lần) được phân tích và thử nghiệm để đảm bảo tốc độ sản xuất nitơ đáp ứng nhu cầu của khách hàng. Trong quá trình bảo trì, nên bổ sung hoặc thay thế sàng phân tử carbon của máy tạo nitơ tùy theo cách sử dụng của khách hàng.
2. Bảo trì tháp sấy và chất xúc tác: rây phân tử sấy trong tháp sấy được thay thế 2 năm một lần và chất xúc tác palladium được thay thế 3 năm một lần. Van được dành riêng để dự phòng và có thể thay thế ngay nếu van bị hỏng. Nên thay thế máy phân tích hàm lượng oxy mỗi 2-3 năm để tránh phép đo không chính xác.
4. Biện pháp phòng ngừa an toàn
1. Ổn định điện áp nguồn: giảm hư hỏng bộ điều khiển và van điện từ do sự cố nguồn điện gây ra.
2. Không sử dụng dung dịch ăn mòn: Nghiêm cấm sử dụng các dung dịch ăn mòn như xăng và nhựa thông.
3. Kiểm tra tản nhiệt thường xuyên: Kiểm tra tản nhiệt của máy sấy lạnh thường xuyên hàng tuần xem có sạch không, để không ảnh hưởng đến hiệu suất và tuổi thọ của máy sấy do tản nhiệt kém.
Tóm lại, việc bảo trì thiết bị hóa lỏng nitơ đòi hỏi phải xem xét toàn diện việc kiểm tra và bảo trì hàng ngày, bảo trì định kỳ, bảo dưỡng các bộ phận đặc biệt, biện pháp phòng ngừa an toàn, v.v. Kiểm tra và bảo trì thường xuyên có thể ngăn ngừa hiệu quả các hỏng hóc của thiết bị, kéo dài tuổi thọ thiết bị và đảm bảo chất lượng và sản lượng nitơ được sản xuất.
