Trong lĩnh vực sản xuất khí công nghiệp hiện đại, thiết bị tách không khí lạnh là thiết bị cốt lõi, chịu trách nhiệm tách không khí thành nhiều loại khí công nghiệp quan trọng như oxy và nitơ. Công nghệ nén nội bộ đóng một phần quan trọng trong vai trò của thiết bị tách không khí đông lạnh. Với nguyên tắc làm việc độc đáo và lợi thế đáng kể, nó ảnh hưởng sâu sắc đến hiệu suất tổng thể và lợi ích kinh tế của thiết bị tách không khí. Bài viết này sẽ giải thích nó cho bạn từ các điểm sau.
Cải thiện đáng kể tốc độ chiết oxy
Trong quá trình nén bên ngoài truyền thống, sau khi oxy được tách ra khỏi tháp chưng cất, nó cần được nén bằng máy nén bên ngoài. Trong quá trình này, do sự mất năng lượng của khí - chuyển đổi chất lỏng và các hạn chế của thiết bị nén bên ngoài, tốc độ chiết oxy bị hạn chế. Dữ liệu liên quan cho thấy tỷ lệ chiết oxy của các quá trình nén bên ngoài truyền thống thường nằm trong khoảng từ 90% đến 93%. Khi một thiết bị tách không khí có kích thước - áp dụng quy trình nén bên ngoài, nó sẽ xử lý 10.000 mét khối không khí mỗi giờ, với công suất oxy khoảng 2.000 mét khối và tốc độ chiết 92%.
Quá trình nén bên trong là hoàn toàn khác nhau và oxy lỏng được nén trực tiếp vào áp suất cần thiết bên trong hộp lạnh. Bằng cách giảm khí - chuyển đổi chất lỏng và liên kết nén bên ngoài, mất oxy được giảm hiệu quả. Deep - Thiết bị tách không khí làm mát bằng công nghệ nén bên trong có thể tăng tốc độ chiết oxy lên 95% - 97%. Các thiết bị tách không khí có cùng kích thước có thể xử lý cùng một lượng không khí mỗi giờ sau khi áp dụng quy trình nén bên trong và sản lượng oxy có thể đạt tới 2100 mét khối và tốc độ chiết có thể tăng lên 95,5%. Điều này có nghĩa là 2.400 mét khối của oxy độ tinh khiết cao - có thể được sản xuất mỗi ngày. Đối với các ngành công nghiệp như thép và hóa chất tiêu thụ nhiều oxy, hiệu quả sản xuất có thể được cải thiện đáng kể và chi phí sản xuất có thể giảm.
Tối ưu hóa sản xuất nitơ
Là một sản phẩm quan trọng bởi - sản phẩm của thiết bị tách không khí đông lạnh, khí nitơ đã cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất của nó dưới ảnh hưởng của công nghệ nén bên trong. Quá trình nén bên trong làm cho sự phân bố áp suất trong tháp chưng cất hợp lý hơn, tạo ra các điều kiện thuận lợi cho việc tách và tinh chế nitơ.
Trước khi sử dụng công nghệ nén nội bộ, công ty tạo ra độ tinh khiết nitơ là 99,9%và sản lượng là 3.000 mét khối mỗi giờ. Sau khi công nghệ nén bên trong được áp dụng, độ tinh khiết nitơ tăng lên 99,99%và sản lượng tăng lên 3500 mét khối mỗi giờ. Trong quy trình sản xuất chip trong ngành công nghiệp điện tử, độ tinh khiết của nitơ là cực kỳ cao. Nitơ với độ tinh khiết 99,99% có thể đáp ứng nhu cầu nghiêm ngặt của nó, do đó mở ra các thị trường mới cho các doanh nghiệp và mang lại lợi ích kinh tế bổ sung.
Cải thiện đáng kể hiệu quả sử dụng năng lượng
Tiêu thụ năng lượng là một phần quan trọng trong chi phí vận hành của thiết bị tách không khí đông lạnh và công nghệ nén nội bộ cho thấy những lợi thế độc đáo về vấn đề này. Để đáp ứng nhu cầu làm mát sau khi nén oxy, quá trình nén bên ngoài truyền thống đòi hỏi một số lượng lớn thiết bị làm lạnh bên ngoài để cung cấp làm mát, dẫn đến sự gia tăng đáng kể mức tiêu thụ năng lượng.
Quá trình nén bên trong một cách khéo léo sử dụng khả năng làm mát của thiết bị tách không khí lạnh để kết hợp nén oxy lỏng với khả năng phục hồi khả năng làm mát. Theo dữ liệu vận hành thực tế, Deep - Thiết bị tách không khí được làm mát bằng quy trình nén bên trong có thể làm giảm mức tiêu thụ năng lượng trên mỗi đơn vị sản phẩm xuống 10% - 15% so với quy trình nén bên ngoài truyền thống. Lấy một thiết bị tách không khí sản xuất 1 triệu mét khối oxy có độ bền cao hàng năm làm ví dụ, sau khi sử dụng công nghệ nén bên trong, nó có thể tiết kiệm khoảng 500.000 độ điện mỗi năm. Vai trò của công nghệ nén nội bộ trong thiết bị tách không khí đông lạnh làm giảm hiệu quả chi phí hoạt động của các doanh nghiệp và phù hợp với xu hướng phát triển của bảo tồn năng lượng và giảm phát thải.
Tăng cường an toàn và ổn định thiết bị
Từ góc độ an toàn và ổn định của hoạt động thiết bị, công nghệ nén nội bộ có những lợi thế rõ ràng. Trong quá trình nén bên ngoài truyền thống, oxy được nén ở nhiệt độ phòng. Sau khi bị rò rỉ, rất dễ gây ra các vụ tai nạn nghiêm trọng như vụ nổ khi tiếp xúc với ngọn lửa mở.
Trong quá trình nén bên trong, oxy lỏng được nén ở nhiệt độ - thấp, hộp lạnh đóng, làm giảm đáng kể nguy cơ rò rỉ oxy và cải thiện hiệu quả an toàn. Đồng thời, cấu trúc thiết bị xử lý nén bên trong tương đối đơn giản và số lượng ống và van bên ngoài bị giảm, làm giảm tỷ lệ lỗi thiết bị. Thống kê cho thấy Deep - Thiết bị tách không khí làm mát bằng công nghệ nén bên trong có tỷ lệ tai nạn an toàn là 30% - 40% thấp hơn so với các quá trình nén bên ngoài truyền thống và lỗi trung bình - thời gian hoạt động miễn phí.
Nói tóm lại, công nghệ nén bên trong đóng một vai trò chính trong các thiết bị tách không khí đông lạnh và đã đạt được kết quả đáng chú ý trong việc cải thiện hiệu quả sản xuất của oxy và nitơ, cải thiện hiệu quả sử dụng năng lượng và tăng cường an toàn và ổn định thiết bị. Với sự tiến bộ liên tục của công nghệ công nghiệp, công nghệ nén nội bộ dự kiến sẽ được sử dụng và phát triển rộng rãi trong lĩnh vực tách không khí đông lạnh, thúc đẩy ngành công nghiệp tách không khí tiếp tục tiến tới năng lượng, năng lượng - và an toàn.
