
Máy tạo khí oxy
Máy tạo khí oxy sử dụng các công nghệ phân tách vật lý đã được chứng minh để tách oxy, nitơ và khí trơ từ không khí xung quanh, cung cấp oxy với độ tinh khiết được kiểm soát chính xác. Hệ thống loại bỏ sự phụ thuộc vào việc cung cấp oxy-chất lỏng bên ngoài, cho phép tạo ra-oxy theo nhu cầu và cung cấp liên tục. Điều này khiến nó đặc biệt phù hợp với các cơ sở ở xa, các quy trình cần nhiều oxy-và những người dùng nhạy cảm với tổng chi phí vận hành.
Khi giá năng lượng và chi phí hậu cần tiếp tục biến động,-việc tạo oxy tại chỗ đang ngày càng thay thế nguồn cung cấp xi lanh và cung cấp oxy-lỏng. Nó đang trở thành một giải pháp lâu dài-được ngày càng nhiều nhà sản xuất công nghiệp áp dụng.
Nguyên tắc hoạt động (Quy trình PSA hoặc VPSA)
Cốt lõi của hệ thống là quá trình hấp phụ dao động áp suất (PSA/VPSA). Sau khi đi qua hệ thống-xử lý sơ bộ giúp loại bỏ độ ẩm, sol khí dầu và các hạt, khí nén đi vào tháp hấp phụ rây phân tử, nơi diễn ra quá trình hấp phụ chọn lọc:
- Nitơ và tạp chất vi lượng được hấp phụ bởi sàng phân tử
- Oxy được giải phóng dưới dạng khí sản phẩm
- Van tự động và điều khiển PLC cho phép chuyển đổi tháp và tái tạo theo chu kỳ
Toàn bộ quá trình hoạt động ở nhiệt độ môi trường xung quanh, không yêu cầu phụ gia hóa học và có cấu hình hệ thống tương đối đơn giản với độ ổn định vận hành cao. Nó rất phù hợp với môi trường nhà máy hoạt động-có chu kỳ dài,{2}}liên tục. Đối với những dây chuyền sản xuất yêu cầu nguồn cung cấp oxy đáng tin cậy và không bị gián đoạn, máy tạo khí oxy có thể duy trì-sự ổn định lâu dài về cả độ tinh khiết và lưu lượng, đồng thời kiểm soát hiệu quả mức tiêu thụ năng lượng tổng thể.
Hiệu suất sản phẩm và thông số kỹ thuật
Thông số oxy điển hình
|
Mục |
Phạm vi đặc điểm kỹ thuật |
|
Độ tinh khiết oxy |
90%–95% (cấu hình cấp độ y tế 93%-tùy chọn) |
|
Tốc độ dòng oxy |
1–500 Nm³/h (công suất cao hơn có sẵn khi tùy chỉnh) |
|
Áp suất đầu ra |
0,1–0,6 MPa (có sẵn bộ tăng áp cho áp suất lên tới 15 MPa) |
|
Điểm sương oxy |
Nhỏ hơn hoặc bằng –45 độ (ở điều kiện 1 atm) |
Điều kiện hoạt động và tiêu thụ năng lượng
|
Mục |
Thông số kỹ thuật |
|
Nhiệt độ không khí đầu vào |
5–45 độ |
|
Độ ẩm xung quanh |
< 85%, non-condensing |
|
Tiêu thụ điện năng |
0,55–0,75 kWh/Nm³ O₂ (bao gồm hệ thống máy nén khí) |
|
Yêu cầu trước{0}}điều trị |
ISO 8573-1 Loại 1-2-1 hoặc được cấu hình theo nhu cầu của ứng dụng |
Cấu trúc và thành phần hệ thống
Một hệ thống tạo oxy hoàn chỉnh thường bao gồm các hệ thống con sau:
- Trạm máy nén khí
- Hệ thống xử lý sơ bộ và làm khô không khí-
- Tháp hấp phụ (Cột sàng phân tử)
- Bể đệm oxy
- Hệ thống điều khiển tự động PLC
- Hệ thống giám sát nồng độ oxy và thông gió an toàn{0}}
- Mô-đun tùy chọn: Bộ tăng áp, mô-đun điều khiển-lưu lượng
Hệ thống này được thiết kế tập trung chủ yếu vào tính mô-đun, kích thước nhỏ gọn và dễ bảo trì, khiến nó phù hợp cho cả các dự án cải tiến nhà máy cũng như triển khai nhanh chóng trong các cơ sở lắp đặt mới.
Vật liệu và độ tin cậy
- Tháp hấp phụ & Bình áp lực: Được thiết kế và sản xuất theo tiêu chuẩn ASME/PED
- Vật liệu đường ống: Thép không gỉ hoặc thép carbon, được lựa chọn dựa trên điều kiện vận hành
- Cụm van: Van điện từ và khí nén có độ bền-cao với tuổi thọ lớn hơn hoặc bằng 1.000.000 chu kỳ
- Linh kiện điện: Tuân thủ các tiêu chuẩn CE và IEC
- Hệ thống điều khiển: Chuyển đổi tự động dựa trên PLC-với logic bảo vệ tích hợp cho áp suất, tốc độ dòng chảy và độ tinh khiết oxy
- Tuổi thọ của sàng phân tử: 8–10 năm trong điều kiện hoạt động bình thường
Lĩnh vực ứng dụng công nghiệp
- Luyện thép và kim loại:Được áp dụng trong quá trình đốt cháy giàu oxy-để tăng tốc độ nóng chảy, cải thiện-hiệu suất phản ứng trong lò và giảm chi phí cung cấp oxy-chất lỏng tổng thể thông qua-tạo oxy tại chỗ.
- Công nghiệp hóa chất và hóa dầu:Được sử dụng trong các phản ứng oxy hóa, quy trình khử lưu huỳnh và-hệ thống xử lý khí thải, trong đó độ tinh khiết ổn định và nguồn cung cấp oxy không bị gián đoạn là rất cần thiết.
- Bảo vệ môi trường và xử lý nước:Nâng cao hiệu suất của máy tạo ozone, quá trình oxy hóa nâng cao (AOP) và hệ thống sục khí để cải thiện hiệu quả xử lý.
- Chế biến Thủy tinh, Gốm sứ và Khoáng sản: Hỗ trợ quá trình đốt cháy để tăng nhiệt độ lò, giảm tiêu hao nhiên liệu và tăng năng suất sản xuất.
- Cung cấp khí y tế và phòng thí nghiệm:Với cấu hình đóng gói oxy cấp-y tế, hệ thống có thể đáp ứng các yêu cầu về oxy của các bệnh viện và phòng khám trong khu vực khi tuân thủ tiêu chuẩn EN ISO 7396.
Tại sao nên chọn-Hệ thống tạo oxy tại chỗ?
- Loại bỏ sự phụ thuộc vào-vận chuyển oxy lỏng và biến động giá
- Sản xuất oxy theo-theo yêu cầu với-điều chỉnh tốc độ dòng chảy và độ tinh khiết theo thời gian thực
- Giảm đáng kể-chi phí vận hành dài hạn
- Giảm thiểu rủi ro an toàn bằng cách tránh các bể chứa đông lạnh
- Mang lại-sự ổn định và độ tin cậy ở cấp độ nhà máy trong việc cung cấp oxy
Với nhiều năm kinh nghiệm kỹ thuật về công nghệ-tách không khí và hệ thống tạo khí-tại chỗ, Shenger Gas cung cấp thiết bị tạo oxy-được thiết kế để đảm bảo độ tin cậy về kết cấu, mức tiêu thụ năng lượng được kiểm soát và dễ bảo trì. Các thông số hệ thống có thể được tùy chỉnh dựa trên các điều kiện hoạt động cụ thể. Tất cả thiết bị đều được sản xuất theo các tiêu chuẩn quốc tế chính-bao gồm ISO, ASME và CE-để đảm bảo hiệu suất hoạt động lâu dài-trong nhiều môi trường công nghiệp khác nhau.
Nếu dự án của bạn đang đánh giá giải pháp tạo oxy tại chỗ hoặc cần hướng dẫn về cách chọn thông số kỹ thuật phù hợp thì nhóm kỹ thuật của chúng tôi sẵn sàng hỗ trợ. Chúng tôi sẽ cung cấp các đề xuất cấu hình rõ ràng và các giải pháp kỹ thuật thực tế dựa trên yêu cầu ngành, mục tiêu ngân sách và nhu cầu tiêu thụ oxy-thực tế của bạn.






Chú phổ biến: máy tạo khí oxy, nhà sản xuất, nhà cung cấp, nhà máy sản xuất máy tạo khí oxy tại Trung Quốc
Một cặp
Nhà máy oxy công nghiệpTiếp theo
Máy tạo oxy độ tinh khiết 95%Bạn cũng có thể thích
Gửi yêu cầu










