Nhà máy oxy PSA cho ngành công nghiệp

Đối với các cơ sở công nghiệp có nhu cầu oxy ổn định, việc phụ thuộc vào nguồn cung cấp chất lỏng hoặc xi lanh được cung cấp sẽ gây ra những hạn chế trong hoạt động liên quan đến hậu cần, biến động giá cả và an toàn lưu trữ. Hệ thống tạo-tại chỗ dựa trên Hấp phụ xoay áp suất cung cấp một giải pháp thay thế vừa hoàn thiện về mặt kỹ thuật vừa có thể dự đoán được về mặt kinh tế. Nhà máy oxy psa dành cho công nghiệp được thiết kế để sản xuất liên tục 90–95% oxy từ không khí xung quanh, với điện là đầu vào tiêu hao duy nhất.

Nguyên lý hoạt động

Cơ chế phân tách trong nhà máy sản xuất oxy psa dành cho công nghiệp dựa vào đặc tính hấp phụ khác nhau của nitơ và oxy dưới áp suất. Hai bình hấp phụ, mỗi bình được đóng gói bằng rây phân tử zeolit ​​tổng hợp, hoạt động song song với các chu kỳ so le. Khí nén và{2}}được xử lý trước đi vào bình đang hoạt động; sàng giữ lại nitơ do ái lực tĩnh điện mạnh hơn, trong khi oxy-cùng với một phần argon nhỏ-đi qua dưới dạng sản phẩm. Khi sàng đạt đến khả năng hấp phụ của nó, bình được giảm áp suất xuống áp suất xung quanh, giải phóng nitơ giữ lại và tái tạo lớp. Tàu thứ hai đảm nhận nhiệm vụ sản xuất trong giai đoạn tái sinh này, đảm bảo sản lượng liên tục. Trình tự xen kẽ này được điều chỉnh bởi bộ điều khiển logic khả trình và một bộ van khí nén hoặc van điện từ, hoạt động hoàn toàn tự động.

Thông số hiệu suất

Các giá trị này được tham chiếu đến các điều kiện tiêu chuẩn ISO (20 độ, 101,3 kPa, 65 % RH). So với phương pháp tách không khí đông lạnh, nhà máy oxy psa dành cho công nghiệp thể hiện lợi thế tiêu thụ điện năng rõ ràng ở công suất dòng chảy dưới khoảng 200 Nm³/h, đây là yếu tố quan trọng cần cân nhắc khi đánh giá chi phí vòng đời.

Lĩnh vực ứng dụng công nghiệp

Tiện ích của-oxy PSA tại chỗ được mở rộng trên nhiều ngành công nghiệp chế biến. Trong sản xuất thủy tinh, việc làm giàu oxy làm tăng nhiệt độ ngọn lửa và giảm sự hình thành oxit nitơ. Các nhà máy bột giấy và giấy sử dụng oxy trong các giai đoạn lọc và tẩy trắng, giảm mức tiêu thụ hóa chất gốc clo-. Các quá trình nấu chảy kim loại màu, oxy hóa hóa học và tái tạo xúc tác cũng được hưởng lợi tương tự từ dòng oxy ổn định, có độ tinh khiết trung bình-. Mỗi ứng dụng đặt ra những hạn chế cụ thể về độ ổn định của độ tinh khiết, điểm sương và áp suất phân phối; những điều này được điều chỉnh thông qua các lựa chọn thiết kế ở cấp độ hệ thống thay vì thông qua các cấu hình chung.

Tính năng cơ khí và điều khiển

Các hệ thống dành cho dịch vụ công nghiệp liên tục kết hợp các bộ phận được chọn lọc để đảm bảo độ bền hơn là độ chính xác trong phòng thí nghiệm. Các yếu tố thiết kế tiêu chuẩn bao gồm:

• Máy nén khí trục vít hoặc pittông có bộ làm mát giữa các tầng bằng thép không gỉ
• Quá trình lọc nhiều{0}}giai đoạn bao gồm các giai đoạn tạo hạt và kết tụ để đạt được không khí-không dầu ở đầu vào bộ hấp phụ
• Bình hấp phụ đôi có-xử lý chống ăn mòn bên trong và kết cấu đường hàn
• Bộ điều khiển dựa trên PLC{0}}với HMI cục bộ và các điều khoản cho phép liên lạc từ xa thông qua các giao thức công nghiệp (Modbus TCP, Profinet)
• Điều chế dòng thanh lọc tự động bù đắp cho những thay đổi về nhiệt độ môi trường và độ ẩm đầu vào, duy trì độ tinh khiết của sản phẩm trong dải dung sai xác định

Tùy chỉnh và thích ứng trang web

Do sự thay đổi về điều kiện địa điểm-diện tích sẵn có, cơ sở hạ tầng khí nén hiện có, đặc điểm nguồn điện và các yếu tố khí hậu-kiến trúc hệ thống có tính mô-đun. Bình hấp phụ, thanh trượt điều khiển và bể đệm sản phẩm có thể được bố trí theo bố cục tuyến tính hoặc hình chữ L- để đáp ứng các hạn chế về không gian. Đối với các ứng dụng yêu cầu tốc độ dòng chảy trên-công suất của một đoàn tàu, có sẵn một giải pháp dự phòng song song, điều này cũng mang lại sự linh hoạt trong việc bảo trì mà không cần tắt toàn bộ hệ thống.

Những cân nhắc về vận hành và bảo trì

Nhà máy PSA là tài sản vốn dài hạn-và chi phí vận hành của nó chủ yếu phụ thuộc vào mức tiêu thụ điện năng của máy nén và chu trình thay thế sàng. Thay vì tuân theo lịch bảo trì-dựa trên lịch cố định, bạn nên sử dụng phương pháp tiếp cận dựa trên điều kiện-. Các thông số giám sát chính bao gồm:

• Giảm áp suất trên mỗi lớp hấp phụ (biểu thị sự xuống cấp của sàng hoặc lượng bụi)
• Đếm chu kỳ van và phát hiện rò rỉ chỗ ngồi
• Xu hướng điểm sương của sản phẩm (biểu thị-hiệu suất của hệ thống tiền xử lý)
• Hồ sơ nhiệt độ không khí đầu vào và độ ẩm tương đối

Khoảng thời gian thay thế sàng thay đổi tùy theo chất lượng không khí đầu vào; quá trình xử lý sơ bộ thích hợp (sấy khô trong tủ lạnh, lọc) sẽ kéo dài tuổi thọ sử dụng một cách đáng kể. Tất cả dữ liệu vận hành quan trọng đều có thể truy cập được thông qua HMI cục bộ và có thể được chuyển tiếp đến phòng điều khiển trung tâm hoặc trạm giám sát từ xa.

Đối với các cơ sở đánh giá chiến lược tạo-tại chỗ, cơ sở kinh tế và kỹ thuật đã được thiết lập rõ ràng. Tại Shenger Gas, phương pháp kỹ thuật nhấn mạnh đến hiệu suất phân tách đáng tin cậy, tích hợp đơn giản với cơ sở hạ tầng nhà máy hiện có và thông số kỹ thuật minh bạch về các thông số vận hành. Trọng tâm vẫn là các nguyên tắc cơ bản của quy trình-động học hấp phụ, thiết kế chu trình áp suất và độ bền của thành phần-thay vì các tuyên bố độc quyền. Cách tiếp cận này mang lại những hệ thống phù hợp với thực tế hoạt động của môi trường công nghiệp nơi chúng được đặt.

Chú phổ biến: nhà máy oxy psa cho công nghiệp, nhà máy oxy psa Trung Quốc cho ngành công nghiệp nhà sản xuất, nhà cung cấp, nhà máy